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解决金属选矿过程中能耗* 实现多碎少磨

选矿分为几个阶段:破碎、磨矿、选矿、脱水及综合处理,目前金属矿深加工研究是当前金属矿开发利用的关键,金属矿选矿深加工过程中碎矿和磨矿是金属矿选厂的*道重要工序,碎磨工艺关系着整个选厂技术经济指标的优劣和总体的经济效益。 在传统的金属矿选矿加工过程中,磨矿阶段设备的进料粒度大小,很多都把入磨粒度界定在25mm左右,即破碎机排料小于或等于25mm进入磨机。这样给磨矿带来了很大的消耗成本,为了降低整条选矿粉磨生产线粉磨成本,先降低磨矿费用,即降低破碎产品*终粒度。自从圆锥破碎机的出现,入磨粒度的界定值变小成为现实。圆锥破碎机出料粒度在1-10mm之间,可将入磨粒度控制在6-8mm之间,这样大大见底了磨矿带来的设备损耗。 据不完全统计,磨矿碎矿工艺中电耗占整个选矿生产电耗的70%左右,由于磨矿所生产粒度较小,其磨矿的效率远低于破碎的效率,而磨矿的单位能耗又远*于破碎的单位能耗。因此,要降低矿物加工作业的费用,降低能耗材耗,先要降低磨矿费用,降低磨矿费用的*有效的途径就是通过降低磨矿的给料粒度,既降低破碎产品*终粒度的办法来使用“夺魄小莫,从而是总的(包括碎矿和磨矿)费用大幅度下降,*终提*选矿效率和效益,实现增产节能。目前,使用比较理想的预粉磨设备主要是立磨,其能量有效利用率*,能耗低,结构紧凑,占地面积小。
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